LABONORD : Portrait LEKO Labs

LEKO Labs est une société technologique, une start-up ou plutôt une scale-up maintenant. La société est spécialisée dans le développement de nouveaux matériaux de construction. "Il y a des gens qui sont obsédés par la cuisine, par la musique… Moi, c'est la construction ! Ça a démarré avec des briques en Lego, maintenant ce sont des briques en LEKO. Cela vient de ma volonté de voir ce que je bâtis, ce que je bâtis de mes mains, ce que je bâtis au travers des projets que je mène et il y a surtout aussi derrière une dimension d'inventeurs." nous déclare François Cordier. Le principe LEKO est d'arrêter le gaspillage. Pourquoi couler 24 cm de béton alors que 18 suffisent ? On a dans nos matériaux qui nous entoure environ 70-80 % de matière non-utilisée. Elle ne sert à rien, c'est de la matière morte. Et donc avec notre logiciel, on a une grosse capacité de calcul et en quelques secondes, on prend les plans d'architecte, on les importe et on est capable très rapidement d'optimiser la quantité de matière, mur par mur, étage par étage, et d'enlever à peu près 80 % de la matière morte et de le remplacer par de l'isolant, donc de la matière qui active. On va se retrouver avec des grosses économies de coûts, des économies de surface également. On va gagner à peu près 5 à 8 % de surface habitable. Le matériau qu'on utilise, c'est du bois. Le bois, à ma connaissance, est le seul matériau qui stocke du carbone et qui est renouvelable : une fois que tu l’as couper, il repousse. Néanmoins, il faut les gérer les forêts de manière raisonnée, de manière durable, mais surtout de manière raisonnée, dans le sens où la forêt est très diverse. La forêt est composée de résineux. Elle est composée de feuillus. Elle est composée de plein d'essence qui ne sont pas les mêmes en Belgique, en France, aux Etats-Unis. Et donc l'objectif est de pouvoir utiliser l'ensemble de ces ressources qui sont présentes dans la forêt, à la fois pour les matériaux structurels, donc le treillis, l'éco, la superstructure, mais également pour l'isolant. Il faut savoir qu’en forêt, tous les 7-8 ans, on coupe les arbres qui sont un peu cagneux, un peu tordus. Ils sont upcyclés en fibre de bois, Donc, c'est un isolant où il n'y a pas du tout de produits chimiques. C'est un isolant qui dure très longtemps. Donc dans 50, 100 ou 150 ans, quand on démontera le bâtiment - j’ai dis “démonter”, pas “démolir” - on récupère ces matériaux et on les remet dans un nouveau matériau, dans un nouveau cycle. Au début, je disais que c'est une start up, maintenant, c’est pluôt ue scale-up, donc une boite grandit confortablement au niveau européen. Le produit est destiné aux bâtiments de manière générale, des bâtiments résidentiels, des bâtiments non résidentiels. Ce n'est pas forcément adapté pour de la maison unifamiliale, plutôt pour des immeubles à partir de trois ou quatre étages. On est certifié jusqu'à dix étages. En 2025, nous aurons une certification qui va aller jusqu'à 20 étages ce qui va nous permettre de commercialiser partout en Europe et également aux États-Unis.